Mevcut duruma gelince;bilyalı vidaİşleme söz konusu olduğunda, yaygın olarak kullanılan bilyalı vida işleme teknolojisi yöntemleri temel olarak iki kategoriye ayrılabilir: talaş işleme (kesme ve şekillendirme) ve talaşsız işleme (plastik işleme). İlki esas olarak tornalama, siklon frezeleme vb. işlemleri içerirken, ikincisi soğuk ekstrüzyon, soğuk haddeleme vb. işlemleri içerir. Çoğu müşterinin bilyalı vida işleme teknolojisine pek aşina olmadığı göz önünde bulundurularak, aşağıda bu iki bilyalı vida işleme teknolojisinin özellikleri, avantajları ve dezavantajları hakkında kısa bir analiz ve açıklama yer almaktadır.
Yaygın olarak kullanılan bilyalı vida işleme teknolojisi yöntemlerine giriş：
1. ÇipPişleniyor
Vida talaş işleme, vidayı işlemek için kesme ve şekillendirme yöntemlerinin kullanılmasını ifade eder; bunlar arasında başlıca tornalama ve siklon frezeleme yer alır.
Döndürme:Tornalama, bir torna tezgahında farklı torna takımları veya başka takımlar kullanır. İç ve dış silindirik yüzeyler, iç ve dış konik yüzeyler, dişler, oluklar, uç yüzeyler ve şekillendirilmiş yüzeyler gibi çeşitli dönen yüzeyleri işleyebilir. İşleme hassasiyeti IT8-IT7'ye ulaşabilir. Yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 1,6-0,8'dir. Tornalama genellikle düz şaftlar, diskler ve manşonlu parçalar gibi tek eksenli parçaları işlemek için kullanılır.
Siklon kesme (kasırga frezeleme):Siklon kesme (kasırga frezeleme), büyük diş gruplarının kaba işlenmesi için uygun, yüksek verimli bir diş işleme yöntemidir. İşlem, dişleri yüksek hızda frezelemek için karbür bir kesicinin kullanılmasıyla gerçekleştirilir. İyi soğutma ve yüksek üretim verimliliği gibi avantajlara sahiptir.
2. ÇipsizPişleniyor
Vida çubuklarının talaşsız işlenmesi, vida çubuklarının, esas olarak soğuk ekstrüzyon ve soğuk haddeleme olmak üzere metal plastik şekillendirme yöntemleri kullanılarak işlenmesini ifade eder.
SoğukEekstrüzyon:Soğuk ekstrüzyon, metal parçanın soğuk ekstrüzyon kalıp boşluğuna yerleştirildiği ve oda sıcaklığında, pres üzerindeki sabit zımbanın parçaya uygulanarak metal parçanın plastik deformasyonuna neden olarak parçalar ürettiği bir işleme yöntemidir. Şu anda, ülkemizde geliştirilen soğuk ekstrüzyon parçalarının genel boyutsal doğruluğu 8-9 seviyesine ulaşabilmektedir.
SoğukRolling:Soğuk haddeleme, oda sıcaklığında sıcak haddelenmiş levhalardan yapılır. Çelik levha, işlem sırasında haddeleme nedeniyle ısınsa da buna soğuk haddeleme denir. Bilyalı vidalı dişli yuvarlanma yolunun soğuk haddeleme şekillendirme işlemi, silindir ile metal yuvarlak çubuk arasında oluşan sürtünme kuvvetidir. Spiral basıncın itmesiyle metal çubuk haddeleme alanına sokulur ve ardından silindirin zorlamalı haddeleme kuvveti plastik deformasyon sürecini gerçekleştirir.
Yaygın olarak kullanılanların artılarının ve eksilerinin karşılaştırılmasıbilyalı vidaişleme teknikleri：
Geleneksel kesme işleme ile karşılaştırıldığında talaşsız işleme yönteminin avantajları şunlardır:
1. Yüksek ürün performansı. Kesme işleme yöntemleri kullanıldığında, metal liflerin yırtılması ve düşük yüzey kalitesi nedeniyle genellikle taşlama işleminin artırılması gerekir. Talaşsız işlemede plastik şekillendirme yöntemi kullanılır, yüzeyde soğuk işleme sertleşmesi meydana gelir, yüzey pürüzlülüğü Ra0,4~0,8'e ulaşabilir ve iş parçasının mukavemeti, sertliği, eğilme ve burulma direnci iyileştirilir.
2. Üretim verimliliğini artırın. Üretim verimliliği genellikle 8 ila 30 kat arasında artırılabilir.
3. İşleme doğruluğu artırıldı. İşleme doğruluğu 1 ila 2 kademe artırılabilir.
4.Malzeme tüketiminde azalma. Malzeme tüketimi %10-%30 oranında azalır.
Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçinamanda@kgg-robot.comveya +WA 0086 15221578410.
Gönderim zamanı: 12-11-2024
