Gezegensel Silin VidasıEndüstri zinciri, yukarı akış hammaddeleri ve bileşen tedariki, orta akım gezegensel silindir vidası üretimi, aşağı akış çoklu uygulama alanlarından oluşur. Yukarı akış bağlantısında, gezegensel silindir vidaları için seçilen malzemeler çoğunlukla alaşım yapısal çeliktir ve fındık ve silindirler için seçilen malzemeler yüksek karbon krom taşıyan çeliktir; Parçalar vidaları, fındık ve diğer anahtar bileşenleri içerir. Akış aşağı uygulama senaryoları, otomotiv, petrol ve gaz, tıbbi ekipmanlardan optik enstrümanlara, mühendislik makineleri, robotik, otomasyon ve takım tezgahı ekipmanlarına kadar çok çeşitli endüstrileri kapsamaktadır.
Gezegensel silindir vidaları genelliklemotorÇeşitli endüstrilerde, özellikle son yıllarda havacılık ve havacılıkta yaygın olarak kullanılan aktüatörler, ağırlık ve yağlama gibi motor aktüatörler için daha yüksek gereksinimler gerektiren vb.aktüatörve mekanik özellikleri garanti ederken endüstri uygulamalarının gereksinimlerini dikkate almalıdır.
Tasarım, iplik ve diş işleme ile aynı zamanda dikkate alınmalı, vida çapı küçüktür, silindir dişleri modülünün diş sayısı küçüktür. Kök kesim çıkıklarını dikkate almak ve vida ve dişli merkezi hattı tesadüf ve diğer sorunların merkez hattının sağlanmasını sağlamak için tasarlayın. Ne tür bir dişli diş işleme yöntemi çok önemlidir, dişli yerleştirme yönteminin genel kullanımı, ancak bu, iş parçacığının yük taşıyan bölümünün bir kısmına zarar verir, sistem yük kapasitesini azaltır.
Gezegensel silindir vidalarının monte edilmesi daha zordur, zorluk, silindir dişlerinin dişli dişleriyle hizalanmasını sağlarken, birden fazla silindirin sırayla kurulmasına izin verir. Faz eşleştirme problemini çözmenin iki yöntemi: yük taşıma kapasitesi ve iletim verimliliği pahasına iplik boşluğunun arttırılması; Küçük perdeler için uygun olan ancak silindir dişlerinin büyük perdeler durumunda iç dişli halkasından ayrılmasına neden olabilecek eksenel montaj pozisyonunun ayarlanması.
Gezegensel silindir vidalarını işlerken, gücü iletmek için yuvarlanan sürtünmeye dayandığı için sürtünme ve aşınmaya dikkat etmek gerekir. Vidanın güvenilirliğini ve ömrünü artırmak için uygun yağlama, doğru işleme ve temiz bir ortam gereklidir.
Gezegensel silindir vidası tahrik performansı ve doğruluk gereksinimlerini karşılamak için, en uzun çalışma ömrünü ve en yüksek yük taşıma kapasitesini elde etmek için, dişli yarış yolunun belirli bir sertliğe sahip olması gerekir, genellikle HRC58 ~ 62, silindir yapısı küçüktür ve ana yük taşımının dişli dişleri, sertliği genellikle HRC62 ~ 64'tür.
PRSPR'ler tarafından işlenen yüksek sıcaklıkta çalışma ortamı veya paslanmaz çelik malzemeler için, yüksek sıcaklık çalışma ortamı veya paslanmaz çelik malzeme ile işlenen PRS için dişli yarış yolu için, dişli yarış yolu HRC <58'in yüzey sertliği uygundur.
Gönderme Zamanı: Nisan-16-2024
